液氮發生器是一種特殊的工業產品，具有超低溫、膨脹性、無氣味、無毒等特點。隨著液氮在精密工業、醫藥、食品等領域的廣泛應用，液氮容器在沖存液氮過程中經常發生爆炸事故。如何預防液氮容器爆炸事故已成為液氮容器企業必須面對的安全問題。事故發生后，事故調查人員通過事故分析，幫助企業總結經驗，吸取教訓，研究和掌握液氮容器的安全性能，從根源上制定預防事故發生的對策和措施，確保液氮儲存的安全。
液氮是一種危險的化學物質，液氮容器爆炸會造成設備損壞和重大人員傷亡。因此，液氮發生器的安全問題應引起足夠的重視。液氮容器爆炸事故的原因如下。
1、外部環境影響
（1）高溫高壓
液氮是由空氣壓縮冷卻而成，氣化后可還原為氮氣。一升液氮氣化，15℃時，溫升約為體積膨脹的180倍。當外部溫度壓力超過容器所受的冷卻溫度和壓力時，就會發生爆炸。
（2）碰撞振動
液氮發生器采用特殊的防震設計，除靜態儲存外，還可在充裝運輸狀態下使用。但液氮罐體在劇烈碰撞和振動時，會造成保溫層或其他部件損壞，外部環境會直接影響氣化，導致爆炸。
（3）密封、通風不良
如果使用液氮并將其儲存在通風不良的環境中，則會使室內氮氣和一氧化氮的濃度積累達到爆炸極限，從而引發爆炸。
2、質量因素
（1）材料選擇不當
液氮容器和容器一般由純鋁箔和不銹鋼冷軋和熱軋鋼板制成。
（2）可憐的絕緣
液氮罐由內外雙罐組成。罐體的外表面包裹著多層絕熱體。反射材料和保溫材料一旦脫落，會使相鄰的反射材料直接接觸外罐，使內罐液氮迅速膨脹氣化，直至爆炸。
（3）閥門、儀表等配件老化
在長期使用過程中，如果液氮罐閥門、儀表等附件不注意定期保養和更換，一旦這些附件老化，就會引起溫升或液氮泄漏、爆炸。
3、人為因素
（1）儲運不當
液氮儲罐的儲存方式一般分為儲罐和輸送罐兩種。儲罐主要用于室內液氮的靜態儲存。
（2）使用不當
長期使用液氮發生器，如果使用過程中沒有做定期的維護檢查和保養，設備將不安全，可能會引起爆炸事故。
操作液氮罐時，如果排氣閥不打開或開度不夠，液氮自然蒸發后長時間內缸內壓力會增大。此時，如果沒有安全保護裝置，壓力繼續上升，就可能導致增壓器底部的管道在原有的缺陷管道上開裂。液氮一旦滲入層間空間發生氣化，層間壓力迅速增大，導致外筒爆炸。
部分液氮發生器內操作人員沒有接受過安全教育，只有通過掌握口授操作技能后才能上崗操作，安全質量和技能較差，也容易發生事故。
（3）液氮泄漏
罐內液氮長期不能正常排出，或大量泄漏到層間空間汽化，也可能導致液氮容器爆炸。
安全控制措施
從以下幾個方面保證液氮容器的安全使用。
1、使用前檢查
液氮發生器投入使用前，應對液氮容器的外觀、標識、產品合格證、使用說明書等進行校核。容器壓力表在使用前應定期送計量檢定機構檢驗。容器安全閥、爆破片等安全裝置應處于良好狀態，無異常情況方可投入使用。
2、灌裝前檢查外殼是否有缺陷
注滿液氮罐前，檢查殼體是否凹陷，真空排氣口是否完好。如果損壞，真空度會降低，如果嚴重，進氣口不能保溫，使罐體上部結霜，液氮損失大，失去繼續使用的價值。
3、在使用過程中隨時檢查油箱的使用情況
在使用過程中，應隨時檢查油箱的使用情況。在液氮進入罐內的前提下，如果發現罐頂及上部有水或結霜，說明罐內存在質量問題，應立即停止使用。在箱蓋上沒有水或結霜現象，用手觸摸外殼，感覺上冷，熱越低，坦克質量問題，也就是說，液氮每日損失很大，要注意觀察，防止液氮消費結束后損傷，破壞存儲材料，這個時候停止使用；如果上、下溫度相同，水箱的質量就不成問題。經常使用該流程進行檢查；可以用肉眼觀察，也可以用手觸摸外殼，如發現外殼掛霜，應停止使用。特別是當頸管內壁被霜凍住時，不宜用刀等鋒利的工具刮傷，以免頸管內壁受損，造成真空不良。
4、注意液氮容器的儲存方式
液氮發生器應貯存在通風、陰涼的地方，不能直接置于陽光下。此外，無論在使用或儲存時，液氮罐不能傾斜、水平、倒置、堆壓、相互撞擊或與其他物體碰撞，要輕拿輕放，并始終保持直立。
5、建立日常維護記錄
生產經營單位應當制定液氮發生器安全生產規章制度和安全操作規程，建立容器定期檢查和日常維護記錄。
6、提供全職和兼職經理
用戶單位應明確管理部門，配備必要的專職和兼職管理人員，定期對使用中的液氮容器進行維護和檢查，發現故障或隱患應立即停止使用，并及時報告事故。如果容器在使用過程中表面出現結霜、凝結現象，應立即解除壓力，停止使用。應盡快查明原因，并在容器重新投入使用前將故障排除。
7、沒有合格的安全培訓就不要工作
生產經營單位的主要負責人、安全管理和設備操作人員應接受必要的安全培訓，熟悉安全生產規章制度和安全操作規程，安全生產所需的知識，掌握崗位安全操作技能，加強傷害事故預防、控制和應急處理能力。未經安全生產培訓合格的，不得上崗工作。
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